Medžiagos plastiškumas ir deformacinis kietėjimas
Vertinant atsižvelgiama į lydinio markę, tempimo savybes ir pailgėjimą deformacijos riboms nustatyti.
Techninis pasirengimas ir mašinų gyvavimo ciklas
Įrangos tinkamumo vertinimas remiasi aiškiais ruošinio parametrais, gamyklos paruošimu ir sistemingu paleidimu. Šiame puslapyje pateikiami techniniai kriterijai įrangos planavimui.
Taikymo galimybių veiksniai
Techninėje diskusijoje būtų peržiūrimos ruošinio savybės ir geometriniai reikalavimai formavimo galimybėms nustatyti.
Sienelės storis ir formavimo atstumai
Vertinamas skersmens ir storio santykis, plėtimo procentai bei tiesi atkarpa iki lenkimų.
Gamybos našumo reikalavimai
Planuojamas kiekis padeda nustatyti, ar tinkamesnė vienos stoties mašina, ar nuoseklaus formavimo sprendimas.
Gamyklos paruošimas ir inžineriniai tinklai
Vietos paruošimo aspektai užtikrina tinkamą mašinos pastatymą ir pajungimą.
Pramoninio elektros maitinimo reikalavimai
Planavimas apima tinkamo trifazio maitinimo, jungiklių ir įžeminimo užtikrinimą.
Suspausto oro tiekimas
Pneumatiniam užspaudimui ir išstūmimui reikalinga švari, sausa oro linija su slėgio reguliavimu.
Grindų stabilumas ir niveliavimas
Montavimui reikalingos stabilios pramoninio betono grindys ir reguliuojamos niveliavimo atramos.
Paleidimo ir priėmimo etapai
Įrangos pastatymas vyksta pagal struktūrizuotą seką, siekiant pasiekti darbinę parengtį.
Mechaninis išlyginimas
Mašinos pastatymas ant atramų ir kreipiančiųjų geometrijos patikra prieš prijungiant elektros srovę.
Saugos grandinių patikra
Avarinio stabdymo mygtukų, apsauginių jungiklių ir šviesos užtvarų bandymas momentiniam judesio nutraukimui.
Pradinis derinimas ir bandymai
Eigos parametrų nustatymas, bandomųjų detalių formavimas ir kritinių matmenų patikra.
Įrankių priežiūra ir eksploatacija
Ilgalaikis formavimo stabilumas priklauso nuo reguliarios įrankių patikros ir prevencinės priežiūros.
Užspaudimo matricų patikra
Reguliari užspaudimo paviršių patikra, siekiant pastebėti metalo prikibimą ar nusidėvėjimą, silpninantį fiksavimą.
Štampų būklės priežiūra
Formavimo štampų nusidėvėjimo patikra ir paviršių poliravimas, kad slydimo kontakto metu būtų išvengta metalo prikibimo.
Skysčių kontrolė ir filtravimas
Reguliari alyvos būklės analizė ir filtrų keitimas hidrauliniams vožtuvams apsaugoti.