Materjali plastsus ja deformatsioonkõvenemine
Hinnang arvestab sulami marki, tõmbetugevust ja katkevenivust vormimispiiride määramisel.
Masinate sobivuse hindamine toetub selgetele toorikuparameetritele, tehase ettevalmistusele ja süsteemsele käikulaskmisele. See leht tutvustab tehnilisi kriteeriume seadmete planeerimisel.
Tehnilises arutelus vaadatakse läbi tooriku omadused ja geomeetrilised nõuded vormimise teostatavuse määramiseks.
Hinnang arvestab sulami marki, tõmbetugevust ja katkevenivust vormimispiiride määramisel.
Hinnatakse läbimõõdu ja paksuse suhet, laiendusprotsente ning sirget toruosa enne paindeid.
Plaanitav maht aitab otsustada, kas sobivam on ühetööjaamaline masin või järjestikuste operatsioonide lahendus.
Paigalduseelsed ettevalmistused tagavad masina nõuetekohase paigutuse ja ühendamise.
Planeerimine hõlmab nõuetekohase kolmefaasilise toiteühenduse, lülitite ja maanduse tagamist.
Pneumaatilise kinnitamise ja väljatõuke jaoks on vajalik puhas ning kuiv õhuliin koos rõhureguleerimisega.
Paigaldus eeldab stabiilset tööstuslikku betoonpõrandat ja reguleeritavaid nivelleerimistugesid.
Seadmete paigaldamine toimub struktureeritud järjestuses töövalmiduse saavutamiseks.
Masina paigaldamine tugedele ja juhikute geomeetria kontroll enne elektrivõrku ühendamist.
Hädaseiskamisnuppude, kaitselülitite ja valguskardinate katsetamine liikumise koheseks peatamiseks.
Käiguparameetrite seadistamine, proovidetailide vormimine ja kriitiliste mõõtmete kontrollimine.
Pikaajaline vormimistulemuste stabiilsus sõltub korrapärasest tööriistade kontrollist ja ennetavast hooldusest.
Kinnituspindade korrapärane kontroll metalliosakeste kogunemise või haaret nõrgendava kulumise tuvastamiseks.
Vormimistornide kulumiskontroll ja pindade poleerimine, et vältida libiseval kokkupuutel kinnikiilumist.
Regulaarsed õlianalüüsid ja filtrielementide vahetus hüdroventiilide kaitseks.