Valdiklio logikos architektūra
Valdiklio logikos organizavimas į aiškius automatinius, rankinius ir atkūrimo po gedimo darbo režimus, kad perėjimai būtų nuspėjami ir kiekvienas režimas išliktų atskiras.
Pramoninių valdymo sistemų, mašinų sinchronizavimo ir operatorių sąsajų techninių apimčių apibrėžtys, sąsajų reikalavimai ir paleidimo procedūros.

Aparatinės įrangos architektūra ir programinė logika pramoninėms mašinoms, gamybos celėms ir procesų moduliams.
Valdiklio logikos organizavimas į aiškius automatinius, rankinius ir atkūrimo po gedimo darbo režimus, kad perėjimai būtų nuspėjami ir kiekvienas režimas išliktų atskiras.
Fizinių ryšio trasų tarp pagrindinių valdiklių, nuotolinių I/O taškų ir lauko įrenginių planavimas su aiškiu IP adresavimu ir kabelių maršrutais.
Aparatinių avarinio stabdymo grandinių, apsauginių vartų blokiruočių, šviesos užtvarų ir saugos valdiklių integravimas pagal objekto rizikos specifikacijas.
Išsamių kelių lapų elektros CAD schemų, galios paskirstymo skaičiavimų, komponentų specifikacijų ir gnybtų blokų žymėjimo rengimas.
Signalų apsikeitimo ir veiklos ribų tarp atskirų mašinų bei konvejerių sekcijų koordinavimas.
Parengties tiekti ir parengties priimti signalų nustatymas tarp atskirų mašinų valdiklių, siekiant koordinuoti gaminių perdavimą ir sustabdymus.
Fotoelektrinių jutiklių, dažnio keitiklių ir nukreipimo įtaisų konfigūravimas, kad gaminių kaupimasis transportavimo konvejeriuose būtų valdomas tolygiai.
Pasenusių valdiklių ar susidėvėjusių relių spintų keitimas, išsaugant tinkamus naudoti mechaninius vykdiklius, variklius ir lauko kabelius.
Saugos stabdymo grandinių koordinavimas per mašinų ribas taip, kad sustabdžius atskirą darbo celę prieš srovę esanti įranga nebūtų staiga ir nesuderintai sustabdyta.
Operatorių jutiklinių ekranų ir diagnostinių sąsajų konfigūravimas kasdienei gamybai.
Aiškių, neperkrautų operatorių ekranų projektavimas, pirmenybę teikiant esamai linijos būsenai, aktyvių stočių būklei ir intuityviam rankiniam valdymui.
Aliarmų sąrašų struktūravimas su paprasta kalba parengtais priežasčių aprašymais ir nuorodomis į lauko jutiklius, kad priežiūros technikams būtų lengviau šalinti gedimus.
Slaptažodžiu apsaugotų sąsajų suteikimas, kad būtų galima pasirinkti iš anksto sukonfigūruotus mašinos nustatymo parametrus skirtingoms gaminių serijoms.
Per pamainą pagamintų vienetų skaičiaus, ciklo trukmės orientyrų ir aktyvių stočių rodiklių pateikimas gamybos stebėsenai realiuoju laiku.
Nuoseklūs patikrinimai prieš priimant liniją.
Programinės įrangos moduliai ir signalų apsikeitimas tikrinami naudojant imituotas įvestis prieš montuojant objekte, kad būtų patvirtinti būsenų perėjimai.
Tikrinama kiekviena lauko jungtis, bandomi jutikliai, patvirtinama variklių sukimosi kryptis ir per numatytus techninės priežiūros laikotarpius etapais tikrinamos saugos grandinės.
Galutinis perdavimas apima faktinę būklę atspindinčias elektros schemas, išsamiai pakomentuotas valdiklio atsargines kopijas ir eksploatacinius vadovus gamyklos darbuotojams.